阐述回转窑产生慢车原因及解决措施

    回转窑产生慢车的原因有很多种，我们应该在操作上快速处理。周期性慢窑是每隔1-2小时来一次大料，窑尾温度逐渐下降，为使生料不冲向窑前，较长时间的慢转窑。

    产生回转窑周期性慢车原因有：操作上对窑内情况判断错误，处理方法不对或不及时而引起窑速波动大。窑内结有严重的泥巴圈，使来料发生周期性波动。湿法窑尾链条断乱结成球，阻碍物料前进。针对产生的原因之后，我们采取以下措施：

  1.打破周期性慢窑规律，估计物料将进入烧成带前，适当提高烧成温度，加强预烧，待生料层向窑前移动，小慢车时间可以延长，这样物料预烧好些，稳住生料“黑影”。慢车时间应适当，保持一定的加煤量，降低窑尾温度，缩小料层与窑尾的波动范围，进一步加强操作，做到烧成温度平稳，前后温度适当，直到热工制度稳定，稳住窑速。

  2.首先降低喂料量，重新调节操作参数，保持完整火焰，采用薄料快转法，降低烧成带负荷，稳定热工制度。当窑速稳定后，再巩固4个小时，即可逐步增加喂料量，各操作参数逐步恢复正常，直至喂料恢复正常为止。

  3.在不损伤“窑皮”的情况下，烧成温度可适当高些，严格控制窑尾温度，逐步缩小波动范围。

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