水泥回转窑焚烧过程工艺

     为了保证水泥回转窑内的温度梯度以及较好的传热环境，不得不另进入回转窑的二次空气温度高一些，同时高温二次空气温度代替被排走的燃烧气体越快，煤粉燃烧越快，燃烧器出口风速越高脱离越大，火焰越短，短的火焰可以形成高温区，有利于无烟煤的着火，大推力高风速下的负压力可卷吸较多的二次热风，并对碳粒实施快速加热补氧，有利于水泥回转窑内碳粒快速燃尽。

   典型回转窑焚烧工艺一般以略为倾斜内衬耐火砖的回转圆筒为初次燃烧室，后连类似于废气旋风焚烧的后燃室。初次焚烧室内完成废物的干澡、热解、部分嫩烧过程（或气化）过程，固体停留时间约为 0.8-2h。后燃室主要对初燃室中不完全气体产物或其它液体废物进行处理。根据其气一固的流动方向，回转焚烧炉可分为逆流式和顺流式。顺流式工艺较为简单，但逆流式较适用于水分高、可燃性低的废物。依据燃尽灰渣的温度，又可分为灰渣式和熔渣式。灰渣式回转窑通常在650-980℃之间操作，窑内固体尚未熔融；熔清式回转窑则在1200-1430度操作，废物中无机成分除高熔点金属氧化物外基本上都在窑内熔融，焚烧程度比较完全。

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