水泥回转窑的工艺流程及优势

     水泥回转窑工艺流程：
    1、原矿从储库经电子皮带计量秤、皮带输送机、稳料仓、锁风阀直接喂入回转窑窑尾，窑尾只设稳料仓，以减少投资。
    2、矿石进入回转窑首先进行加热，原矿在窑内和热气流逆向移动，在加热区原矿被加热到还原温度后进入到还原区。
    3、还原区火焰中心温度控制在1000℃左右，还原区热气氛温度控制700℃左右与还原煤气反应还原成磁铁矿。
    4、之后进入冷却带，与进入的煤气相遇，煤气受到预热，矿石被冷却后排出窑外，经连续斗式输送机水冷后，入储库待选。

    水泥回转窑的突出优势：
    1、产品稳定：在煅烧物料时可使物料受热均匀，产品质量稳定。
    2、传动系统：主传动系统采用新型的交流变频调速技术，节能环保，且调速范围大、效率高、调速精度高、运行平稳。
    3、拖轮装置：单托轮支承装置和挡轮支承装置的底座焊接完毕，经过振动时效处理消除焊接应力后，能够提高整机的安装精度和可靠性。
    4、优化结构：对窑头、窑尾段节进行了整体结构优化设计，解决回转窑普遍存在的窑尾返料和粉尘泄漏问题，输送更加顺畅、自然。