石灰回转窑安全操作五步曲

    安全操作是所用设备运转的前提，石灰回转窑也一样，我们都知道石灰回转窑在生产前都要先对其点火启动操作，而点火的操作过程也是看似简单，也要认真操作，这样才能使煅烧效果、能源消耗都做到好。要保障石灰回转窑安全操作，我们要做好五步，下面我们来看看石灰回转窑安全操作五步曲。

    石灰回转窑安全操作五步曲:
    一、及时检测窑内温度，准确掌握窑内的火候。看清窑内温度变化的趋势，判断窑内温度是向高走，还是向低走，为添加外燃料提可靠依据。
    二、外加燃料时，一定要做到“看火加煤”、“勤添少添”、少量多次，按照燃料在窑炉内燃烧速度添加燃料，既不能使燃料量过少，达不到升温的要求，也不能使燃料量过多，产生不完全燃烧。
    三、准确掌握加入窑内燃料的发热量，按照窑内所需热量添加燃料，如果该批燃料的热值比原来使用的燃料的发热量高，就应少添。如果该批燃料的发热量比原来使用的燃料发热量低，就应该多添。
    四、全窑通风量过大时，迅速降低各个风闸，使整个烧成带正压操作，也就是说让烧成带各排均有返火，必要时就是坯垛底的进风量也要严加限制，减少“后风”。完成上述操作后，应立即开始勤添燃料，小铲添加含水率低的干燃料。如果烧成带全部清底时，要添加发热量的燃料，将火养起。等窑内火度恢复正常时，才能逐渐提升风闸，并仍勤添含水率较低的干燃料，使前火发展，并逐渐向窑内通风，加速燃烧。
    五、当全窑通风量过小时，应迅速提高各个风闸，使整个烧成带处于正、负压工作状态，也就是让烧成带前部为负压后部为正压，有返火现象。这时，应加大保温和冷带的进风量，特别是坯垛底部的通风量应该加大，以提高燃烧质量和热交换效率。
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