回转窑焚烧炉的典型工艺及分类

    回转窑焚烧炉的典型工艺：回转窑焚烧炉具有广泛的材料适用性，可同时处理固体、液体和气体的危险废物。回转窑是一个中空的钢瓶，有轻微倾斜的内衬和耐火砖，通常很长。经过预处理和兼容性的各类危险废物通过不同喂养方式进入燃烧系统,在自身重力和回转窑的连续旋转,浪费的推动力下炉体翻转和助燃空气充分接触,完成干燥(水蒸发)、气化和燃烧过程,最后残留的预热器成渣,渣通过水封机连续放电。

    回转窑焚烧炉可分为立式焚化炉和回转热解炉：
    一、立式焚化炉
    立式焚化炉是基于传统立式炉开发的适合垃圾焚化的炉型。立式焚化炉以结构简单，操作方便，处理量适中的特点在水泥窑协同处置生活垃圾工艺中得到应用。其采用上部进料、下部出料、上部出气、下部（或腰部）供氧燃烧的运行方式，是基本的传统煅烧炉型之一。立式焚化炉的主要功能是燃烧或焚化。生活垃圾燃烧或焚化后的有机物灰渣随焚化气直接进入水泥窑系统，无机渣的体积小于原垃圾体积的5%。无机渣中固体物为金属、陶瓷片、砖瓦片、玻璃等，金属物分拣回收；分拣剩余无机渣作为水泥原料使用；有机物燃烧产生高温烟气、粉尘和含有热值的焚化气送至水泥窑的预分解炉供热和降解二噁英。
    二、回转热解炉
    回转热解炉是基于回转窑共性技术的油砂油页岩炼油行业的ATP炉和噶勒特炉基础上开发的垃圾热解炉型。不同于常规用于煅烧的回转窑，热解炉是将升温至较高温度（650℃左右）的固体热载体与常温垃圾在热解炉进料端混合将热量传递给垃圾，使垃圾在无氧或少氧的状态下达到热解温度（400~450℃），生成二噁英含量极少的热解气和渣。渣在窑头（出料端）继续加热至较高温度（650~750℃）后经过炉内筛分将部分高温细渣再次送至窑头进料端与垃圾混合热解。部分热解气作为燃料为热解炉供热；多余的热解气作为燃料送至水泥窑预分解炉，并在预分解炉中降解。热解炉供热端的热解气燃烧后产生含氧量较少的高温烟气（800℃以上）从窑头到窑尾的流动过程中也将热量传递给垃圾，同样达到热解的功效。垃圾热解的途径基于上述的固体热载体法和高温烟气接触法。在整个热解过程中，垃圾与氧气接触的几率极小，因而二噁英产生量也少。
    回转窑焚烧炉可以有效地破坏废物中的有毒、有害和有机废物，是实现减少危险废物和无害的最快、最有效的技术。焚化处理适用于危险废物，不适合回收其有用的成分，对危废物的处理效果比较好，想了解更多回转窑焚烧炉信息可拨打回转窑设备厂家热线：18239939952