回转窑提炼镍铁矿公认能耗、成本低工艺步骤

        回转窑是一种可以为机械、冶金、化工、建材、材料等生产的煅烧设备，最古老的要数金属还原熔炼工艺。镍铁矿经济发展使用最多的金属材料，回转窑提炼镍铁矿是工业经济发展60年来公认的能耗和成本最低的生产方法。具体方法如下：
       回转窑含镍生铁的方法。步骤如下：
      1、预处理步骤：
       (1)加干燥剂：在红土镍湿矿中按原矿的重量根据含水量不同加入3-6%干燥剂；干燥、脱水：混合干燥、脱水；磨细、过筛：脱水后的混全料磨细到5mm 左右，过筛得到5mm以下的矿粉。干燥剂主要成本是石灰石及碱性调节剂，对红土镍矿起到干燥及调整混合料的PH 值，使混全料的PH 值控制在0.8 左右。
       (2)加碳物质：在矿粉中按混合料的含铁量不同加入45-50%的碳物质。碳物质主要是煤粉及镍铁还原催化剂，起到镍铁在一次回转窑中快速还原及防止粘窑的作用。
      2、一次回转窑还原熔炼步骤：
       (1)预还原：将添加了碳物质的原料直接送入一次回转窑中预还原。温度在控制在900-1100℃，还原时间为4-5 小时，在窑中，原料与煤燃烧所产生的热气流逆流运动，原料在中窑中半熔融条件下生成金属，金属生长为50-60%的Fe、Ni；
       (2)还原：温度控制在1200-1250℃，还原时间3 小时，还原熔炼完成，金属生长为90%以上，烧成的物料熔块金属为液态Fe、Ni 混合物；
       (3)一次回转窑内的置换还原出来的CO 做为燃气发电机的燃料，及经送风机给原矿风干脱水使用。
      3、二次冷却回转窑冷却步骤：二次冷却回转窑窑壁内没有耐火材料，熔融的液态物料从一次回转窑直接送入，在二次回转窑外壁加水将它冷却水淬成黑色的生镍铁，生镍铁温度在
160-200℃左右。
     4、 破碎：从二次回转窑中水淬后的生镍铁送到破碎机上破碎，将生镍铁破碎细磨成1-3mm 左右。
     5、 干磁选：将破碎后的生镍铁粉用重选和干磁选机将镍铁合金从矿粉中分离出来。分离出来的镍铁呈直径1-3mm 的沙状颗粒，并夹带1-2%的炉渣。得到含镍为8-18%的生镍铁。
   
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