高质量回转窑设备焊接技术培训注意事项

       一台高质量机械设备最为主要的就是焊接部分，焊接的质量直接影响设备的使用寿命，但是不是每个焊接工人都有高超的焊接技术。在此就需要对设备的焊接方法和技术进行培训。
       就拿水泥回转窑设备来说，在更换轮带以后需要对设备筒体进行焊接，如果焊接工人在焊接工作中不注意就很容易造成设备发生故障。下面就给用户说明一下在焊接筒体的需要注意的地方。
       例如：要对筒体进行开坡口。采用带有钝边的单边“ v”形坡口形式 ，对口间隙为3mm，中间放3mm钢片(按24等分放)，防止焊接收缩，造成简体长度变长。用CO气体保护焊方法打底、填充、盖面，采用多道焊，碳弧气刨进行背面清根。焊接要根据窑筒体中心线测量结果编排好每道焊缝的施焊程序及各道焊缝的起弧点位置。在施焊时，要把最大弯曲点转到最高点，利用窑简体本身的重量纠正窑筒体的中心线弯曲度。为了减少焊接变形，可采取一道焊缝两人对称同时操作。
      施焊工作应先焊接靠近大齿圈处的焊缝，以减少对大齿圈处的焊接变形影响。且要注意如下几点： 
      1、为保证焊接质量，每焊完一层须用小尖锤敲击焊缝，失放焊接应力，并用钢丝刷清除焊渣、焊瘤等，然后用砂轮清除坡口两侧夹缝以保证光滑无夹渣，最后用钢刷清除焊缝内杂物。 
      2、每焊完一层，检测一次窑简体的中心线，根据测量结果，决定下一次的起焊点，但每层的起弧位置要错开 50mm以上。
      3、焊缝处位置拉紧螺栓，调整块等件，在焊缝达到足够强度后，才能割除，上述物件的割除不允许使用电弧气割，以免损伤简体，可采用火焰切割。焊接完成后的焊接质量要求：简体内焊缝余高为0 —1.5mm，焊缝表面不得有咬边、夹渣、气孔、裂纹等现象；采用超声波探伤，探伤长度不小于该条焊缝的25％。
     

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