回转窑设备典型的焊接方式及质量检查

        回转窑作为典型的煅烧设备，整个筒体结构都是有焊接连接而成，专业焊接方式保证着筒体的使用寿命。目前回转窑的焊接方式分为手式焊接和自动焊接两种。焊接过程中需要转动窑筒体，
        其中：手工焊接窑筒体时，当焊一定长度的焊缝时，停止焊接，用卷扬机通过滑轮组盘动筒体转动，使窑筒体转动一定角度，停止转动，继续施焊。周而复始，直至焊接结束。
        而自动焊接是近年来常用的焊接方式，主要哪些特点呢？
        1、焊丝的中心应与窑筒体焊接端面相平行，且与端面的垂直中心线错开30-40mm，错开的方向是，迎着旋转方向向前错开。
        2、采用试块焊接中成功的焊接工艺。
        3、焊接应当在窑的一端开始，依次向另一端焊接，中间不得隔焊口焊接。
        4、每层的起弧位置不允许重叠，应错开1m以上。
        5、在焊接时除第一、二层焊丝要对准焊缝中心外，自第三层起，焊丝要偏移，对准前一层焊接的边缘为宜。
        6、在焊接过程中，接头处应重叠70-80mm，在焊缝起弧处如有明显凸起，应在接头交接前铲去。
        7、焊接时，必须把上层缝的药皮、飞溅物等彻底清除，方能进行下一层的焊接。
        8、在施焊过程中，发现烧穿应当立马即停止焊接，把烧穿部分清除补焊后在继续焊接。
        9、应每当焊完一道口，转入下一条口焊接时，应当增加一次线的长度，减少二次线的长度为宜。
        10、使用自动焊焊筒体内环峰时，要在窑内设置自动焊机小车轨道，焊接时把窑的转速和自动焊小车行走速度调整一致即可。
        11、雨天和大风即气温在5度以下不应施焊。
        12、焊接过程中，应经常检查导电嘴磨损情况，视磨损程度进行更换。
       焊接质量检查及要求
        1、否平滑，接触点有无凹凸现象，焊缝实际尺寸是否符合设计要求，焊缝表面是否有弧坑、咬肉、气孔、夹渣，如果出现，应给予清除、补焊，焊缝表面及热应区不得有裂纹，咬肉温度不允许大于0.5mm，咬边连续长度不得大于100mm，总长度不大于该焊缝长度的10%，焊缝高度：筒体外部不大于3mm，内部烧成带不大于0.5mm，其它区域不得大于1.5mm，焊缝最低点不得低于筒体表面。
        2、 焊缝探伤检查
       （1）采用超声波探伤时，应当逐条焊缝都进行检查，其长度为该焊缝长度的25%，达到JB 1152中的二级标准合格。如对超声波探伤检查时发生疑点，必须用 射线拍片检查。
       （2）采用X光射线检查时，亦应每条焊缝都有检查，其长度为该焊缝长度的15%，在焊缝交叉处必须重点检查，达到GB 3323中的三级标准时为合格。
       （3）检查不合格时，应当对该焊缝的检查长度加一倍，若再不合格则对该焊缝做100%检查。
       （4）焊缝的任何部位返修次数都不得超过两次。
  
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