研究水泥回转窑热质传递变化

         水泥回转窑设备在熟料煅烧过程中，耐火砖的选择和窑皮挂窑厚度都影响着熟料的煅烧效果，因为在生产中窑内径不同区域经过长时间使用生产的变化是不同的，所以热质的传递情况也是不同的。
        所以说在研究记录控制回转窑生产火焰的观察中，要根据窑内内径的不同，将窑沿轴向分成几个不同的计算区域，同一区域内按相同内径计算。因为在我国水泥回转窑的生产控制中，特别是在决定水泥孰料质量的烧成带控制中，大多是现场看火，根据火焰状态，凭经验进行手动调节，这存在很大的不确定性，过程滞后大，时间常数大，抗动因素多，是回转窑难以控制的主要原因，特别是不容易测出窑内火焰、物料温度，更增加了控制、调节的复杂性，窑的火焰性能决定了水泥孰料质量好坏，因此准确，实时的火焰检测控制对于操作人员来说具有重要的意义。研究先进稳定的火焰控制系统，可以实现水泥行业的自动化水平，提高水泥孰料的安全生产、降低能源和材料消耗.
    在计算当中，可以将水泥回转窑窑按轴向长度方向分为数个微元控制体，并建立计算坐标系，计算过程中沿轴向方向取任一微元段，每个微元段的传热传质分析在同一区域内进行。模型假定水泥回转窑稳定运行时，窑内任一位置物料混合均匀，窑壁无热量积累；任一微元段内气体和物料温度相同。气体黑度各处恒定；忽略窑体进出口端面和各微元段问的传热；任一截面上窑内的物理参数恒定，仅沿轴向方向发生变化。
    其实水泥回转窑煅烧最好控制回转窑温度就是建立综合生产模型，可方便了解在生产中分析设备的各种生产数据，窑内熟料烧结过程中高温气体从窑头向窑尾运动，低温物料从窑尾向窑头运动，逆向运动过程中，气体与物料和窑壁进行对流和辐射换热，窑壁则主要以传导的方式对物料进行加热。
 
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