改良湿式回转窑生产减少粉尘量有效措施

        回转窑煅烧分为干式和湿式两种工艺，在目前生产中湿法生产为了减少回转窑内粉尘飞损量，在生产中做了大量的改造改造。首先就是减少直接由窑内带出的粉尘量。故在湿法生产时，根据具体条件可以采取以下有效的措施。 　　
      1、回转窑再生产中，在热工制度稳定的条件下，窑内气流流速正常，所需的过剩空气量最小时，所选择链条的结构和尺寸以及原始料浆水分，应使经链条出来的不是干粉物料，而是含水分为8%-10%的粒状生料。经验证明:在这种情况下不会降低窑的产量和熟料质量，而出窑的飞灰损失可减少40%-60%。 　　
      2、窑炉装设蒸发带热交换器，不仅能部分地降低废气中的含尘浓度，还可降低废气温度。装有热交换器的窑，飞灰损失可小于1% -1. 5%，而废气温度可降到120 -130吧。 　
  　3、湿法回转窑的温度和湿含量，采用静电除尘器不存在任何困难。因为在整个温度范围内，粉尘的比电阻都低于临界值，所以现在大中型厂的湿法回转窑几乎均采用静电除尘器。但是如果料浆水分过低，也就是说在气体露点< 60C，温度>250C时的条件下运行时，采用静电除尘器可能出现困难。因为在这种情况下，粉尘的比电阻有可能升至临界值以上。 　
  　4、因湿法生产入窑料浆水分较高，如果窑尾密封圈和烟室的密封不良，致使气体温度可能降至露点以下。特别是料浆中加有如萤石之类的矿化剂或采用特殊材料作水泥主要原料时，如利用生产乙炔的矿渣，则窑的废气中会含有较强的腐蚀气体。在这种情况下，静电除尘器中就会出现腐蚀现象。如有的静电除尘器，极板使用不到两年就出现严重腐蚀。所以对于含有腐蚀性气体的收尘，设计时对静电除尘器的防腐蚀措施应特别加以注意，特别是极板和极线要采用抗腐蚀的材料。

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