保证回转窑垫板设计合理性

    　回转窑垫板设计合理与否，和回转窑的正常运转息息相关。回转窑运行的稳定性以及连续性都会受到筒体垫板的影响。因此，在回转窑试运转前务必要保证垫板的设计合理性。
        垫板是回转窑的重要部件是用来将简体载荷传递到滚圈上，使简体不直接和滚圈互相接触而磨损，垫板之间的空隙增加了滚圈的散热面积。如果垫板设计不当，常会造成焊缝开裂、垫板折断、筒体断裂、轮带裂断、筒体产生缩颈、轮带和筒体垫板磨损加剧，进而降低耐火砖的使用寿命等重大设备事故。回转窑筒体垫板的结构设计最主要需要考虑的是垫板的总周长、块数、宽度。
　　1 垫板总周长的确定
　　窑筒体载荷通过垫板传递到轮带上，在某一瞬间并不是一圈垫板都均匀吃力，而是最下面一块吃力最大，逐渐向两侧减小，最上面几块垫板在正常操作时不吃力(见图l)。不吃力的垫板在上面Ф=70°～90°的范围内，所以应保证最大吃力垫板的压应力小于材料的许用压应力，以免发生不允许的塑变和“冷焊”。
　　2 垫板块数和宽度的确定
　　当垫板总周长确定之后，块数就与宽度密切相关。垫板的块数不宜过少，也就是垫板宽度不宜过大。否则，如果与筒体焊接，则是导致焊缝开裂和筒体产生裂缝的主要因素，垫板越宽越厚，即刚度越大，焊缝所受的应力就越大。如果再考虑焊缝处的应力集中和表面粗糙度对疲劳的影响，这个应力就足以导致焊缝开裂和筒体发生裂纹。这就是以前许多回转窑垫板焊缝开裂，而且越焊越易开裂的主要原因，最后发展到窑筒体裂断。
 
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