石灰回转窑耐火材料的合理匹配使用

     在现阶段，随着石灰回转窑大型化，高温化及各项新技术的采用，对窑衬耐火材料提出了更为复杂和苛刻的要求。由于窑内热负荷的增加，热应力，机械应力，化学侵蚀以及物料磨损增大，都会使窑衬寿命降低，砖耗增大，这样不仅使耐火材料及检修费用增多，而且停机减产所造成的损失将更大。因此，各国都重视和加强对回转窑耐火材料的研制和损毁机理的研究，并力求改进施工，生产操作和耐火材料的合理匹配使用，以进一步满足生产工艺的要求，降低耐火材料消耗，提高回转窑的运转周期。

   石灰回转窑燃烧带的衬料主要承受高温冲击和化学侵蚀，特别是大型和超高温窑的热负荷很大，这就更加家剧了该部分耐火材料的损坏。因此，对煅烧带使用的耐火材料，除要求有足够的耐火度外，还要求在高温下易于粘挂窑皮，保护材料。如干法水泥回转窑，目前普遍使用镁铬质等碱性耐火材料。在煅烧镁铝尖晶石的超高温回转窑的煅烧带采用的则是高纯镁砖。

   分解带与预热带相邻区域，由于热应力与化学应力较小，可使用各种质量的粘土砖，高铝砖等。分解带与放热反应带相邻区域的高磨损，高温区内可采用AI2O3含量为50%~60%的高铝砖，普通镁铬砖等。煅烧粘土质耐火原料的石灰回转窑煅烧带采用三等 高铝转，煅烧高铝矾土熟料时，煅烧带采用高铝砖。煅烧镁石，白云石等碱性耐火材料时，窑内高温区采用镁铝砖或镁铬砖。

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