防止水泥回转窑出现低水泥烧注料炸裂

     目前，为解决水泥回转窑浇注料的炸裂问题，一是采用合理的干燥加热制度，控制浇注料内部最大蒸汽压力值；二是在浇注料中添加防炸裂剂，以增大硬化体的透气率，降低浇注料内部最大蒸汽压力值。后一方法目前得到广泛应用。常用的添加剂有金属铅粉、有机纤维和乳酸铝等.

   随着超纫粉低水泥浇注料的广泛应用同时出现了这种浇注料在干燥加热过程中的剥落和炸裂问题，一般认为这种现象与浇注料硬化体的透气宰低有关。导致浇注料透气率低的原因主要有两种?是超细粉填充了气扎；二是低水泥浇注料的水化物脱水生成了其他肢体，这种胶体使低温养护的挠注料透气性降低。较低的透气率使得干燥时在浇注料的内部产生较大的蒸汽压力，当蒸汽压力超过浇注料抗张强度时就发生剥落和炸裂。炸裂与透气率和热导率有关，挠注料的透气率越小，热导率越大，加热时产生的水蒸气压力就越大。浇注料的抗张强度约为抗折强度的1／5，对内部蒸气压如不加以控制，很容易发生炸裂.

  反应的快慢与铝粉的种类、细度和挠注料养护温度有关，养护温度越高，反应越快，生成的氢气也越多。这一反应产生的气体，改变了浇注料内部的气孔孔径分布，提高了挠注料的透气率，加入铝粉后，挠注料内部形成均匀的开口气孔，透气率显著增加。因此，在加热过程中，浇注料内部水分易畅通排出，不易发生炸裂。此外，掺入铅粉，使浇注料强度提高，但H，是易燃气体，局部聚积会发生爆炸，所以使用时要小心。

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