在耐火材料上回转窑耐火砖的使用

     回转窑耐火砖含量为25%-30%，它是以低铝耐火它是以低铝耐火新土作为主要原料制成的，由于它的化学组成，可以在其表面形成一定厚度的耐碱侵蚀的保护层，因而在水泥预分解窑炉系统中有广泛的应用。由于部分耐火砖在烧结时有较大的收缩和变形，因此其外形尺寸侗差较大。对于这种外形尺寸偏差较大的耐碱砖，在砌筑上应采用湿砌方式。

  在水泥回转窑生产中，来自于原、燃料中钾，钠，硫，氯等有害成分。在高温带形成硫酸盐和氯化物随窑气后逸，除对烧成带、过渡带的碱性窑衬侵蚀损害外，到窑尾烟室、分解炉、预热器等处由于温度降低而凝结富集，可渗入普通教土砖内，与耐火砖体产生化学反应，生成钾霞石、白榴石和正长石等膨胀性矿物，使教土砖开裂剥落。

  同时，在窑气中含氯较多时，可适当提高耐火砖中sio2含量，增大耐火砖面与氯碱结合挂教的能力，制成耐氯碱侵蚀的耐碱教土砖；为适应预分解窑二次风管中带熟料粉尘的高速气流对衬里的冲刷，亦可制成高强度的耐碱熟土砖；为满足回转窑窑体隔热要求，还可制成轻质耐碱砖。

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