从回转窑事故中解决高硫煤的注意问题

      回转窑事故的原因有很多，其中用劣质高硫煤容易造成热量损失。劣质高硫煤杂质多，成分波动大，热值不稳定。一般来说，含硫量越高，其热值就越高，因而对其应有一定的内控品质指标。根据多年经验，劣质高硫煤中，当含硫量高于12%（主要造成SO3超标）、杂质10%(配料困难）、热值低于16720kl/kg（影响熟料烧成温度）时，不单独使用或不采用。

      采用高硫煤烧制水泥，其配热不稳定明显表现在回转窑煅烧上。当配热过低时，回转窑窑面上火太慢，底火拉深增厚，物料难烧，窑温显著降低，容易产生窑面不上火和偏火现象，熟料中生烧料、黄料球增多，CaO增多；当配热过高时，出窑熟料易粉化，窑面煅烧操作困难。

      一般高硫煤成分及热值波动很大，应尽量采用同一煤种和同一煤点，搞好使用前得预均化，力求其成分和热值在内控品质指标范围内，以减少配料难度，提高配热的稳定性。
     因此，回转窑用高硫煤要注意生料含煤量热值的检测热值得检测控制（如用氧弹仪等），及时调整配煤量，加强配煤的稳定性和准确性。回转窑煅烧操作上，尽量采用大风全风连续煅烧，避免小风，懒窑，间歇停窑和拉深底火，以减少窑内还原气氛。

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