石油焦回转窑生产冷却机返料设计情况

                                    
    石油焦在回转窑经过煅烧后，物料从冷却机筒体高端加入，由于筒体倾斜安装，筒体回转时物料沿筒体圆周翻滚同时沿轴向移动。喷入冷却水后将物料从1100℃冷却到65℃左右，冷却的物料从筒体低端排除，产生的蒸汽及粉尘通过旋风除尘器排入燃烧室焚烧。回转窑冷却机用于冷却炭素煅烧回转窑作的物料，返料现象是指冷却机的部分物料从进料端返出落到地面的现象。回转窑设计产能为24t/h台，2台回转窑于2010年投入运行，投产初期尽管产量未达到最大设计产能，但回转窑冷却机频繁出现返料现象，冷却机窑尾罩密封处大量漏料，严重时每天泄漏2t以上。
   原因分析：
    1、冷却机窑尾密封性能差。冷却机窑尾罩密封采用石棉，由于气密性差且石棉容易脱落，导致窑尾处漏风严重，使冷却机内的负压不足而无法全部将粉尘和冷却时产生的蒸汽排出，粉料随蒸汽在冷却机窑尾罩缝隙中大量漏料，当回转窑要达到满负荷生产时漏料现象更加严重。
    2、冷却机除尘器风机风量不足。实际生产中回转窑产量在20t/h，冷却机除尘峋调至最大时（60000m3/h），冷却机窑头（出料口）负压仅-50Pa，冷却机窑尾负压0~30Pa，而窑头的负压一般在-20Pa左右。回转窑正常生产时冷却机进料口的压差（冷却机窑尾负压与回转窑窑头处负压之差）≤0时，冷却机不会出现返料现象，但在实际生产中，冷却机进料口经常处在正压差状态，蒸汽和粉尘在正压作用下无法及时排出，也可以认为除尘风量无法满足要求，这也是冷却机出现返料的主要原因。
   解决办法：
    1、提高冷却机窑尾密封性能。回转窑冷却机窑尾设计之初主要是用石棉绳的密闭性差，造成窑尾负压减小，返料现象无法避免。更换一套石墨密封装置，装置为迷宫密封加石墨密封，工作原理是流体经变曲的通道产生阻力，使泄漏量减少，穿过迷宫的少量流体被石墨密封阻滞，达到密封目的。该装置结构简单，没有接触面，不存在磨损问题，不受筒体窜动的影响，再加上石墨密封性能良好，对筒体的热膨胀及窜动的影响，再加上石墨密封性能良好，对筒体的热膨胀及窜动有比较好的适应性且容易更换和维修，使用周期大为延长。
    2、改进除尘器。根据测算，回转窑冷却机用除尘器，风处理量至少为100000m3/h。因此，改进除尘器，加大除尘器的风处理量。
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