调整回转窑篦冷机发挥节能降耗优势

        随着新型回转窑生产线技术日臻成熟，但随着一些原燃材料的紧缺及一些低价节能降耗的原料(如：电石渣、高碳灰等)的使用，造成系统出现各种各样的问题。篦冷机在回转窑预分解窑系统中作为一项重要的热工设备，主要是对出窑熟料的冷却和回收热能两项任务。一般要求出篦冷机的熟料温度65℃+环境温度。此外要求在篦冷机高温区段对出窑熟料实现骤冷，以阻止熟料矿物晶体的长大和其中阿利特矿物C2S由β型向γ型的转化。
        回转窑熟料在篦冷机中的运动和冷却过程，在推动型篦冷机(目前通常称第三/第四代)中，熟料在篦床上的冷却可划分为高中低温三个区段：其高温区主要实现对出窑熟料的骤冷并提高入窑和入炉的二、三次风温。中温区为热回收区：低温区实现对熟料的进一步冷却、降低出篦冷机的熟料温度。
　　控制蓖冷机就是控制合适的料层厚度及合理的冷却风量。煤管在窑外煅烧，窑内没有冷却带，熟料落入蓖冷机的温度会比较高，在蓖冷机内很容易再次形成结块，料层过厚风量过小物料得不到急冷，这样就造成熟料温度及废气温度过高，降低了冷却效率及热回收，降低了二、三次风温度，增加了煤耗。风量过小料层过厚很容易堆积形成“雪人”。但是料层过薄风量过大料层容易被吹穿，造成短路。所以控制合适的料层厚度更为重要了。
　　回转窑生产调整蓖冷机后，可提高冷却效率，还可降低废气温度，节约煤耗，充分发挥了回转窑节约降耗的作用。其操作如下：
　　1、一段高温回收区的高压风机的风量控制大一些，风机阀门由原来的90%开到100%，使熟料有充足的冷却风量。
　　2、一段蓖冷机料层厚度适当薄一些，二室压力由原来的4750Mpa降到4200Mpa左右，避免料层过厚，造成熟料粘结，而不能得到急冷的效果。
　　3、加大蓖冷机空气炮的频率，由15分钟改为10分钟吹打一次，减少蓖冷机堆“雪人”的机会。

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